Bir çox sahibkar soyuducu kamera sifariş etmək istəyəndə ilk növbədə kameranın ölçüsünü soruşur. Əslində isə əsas məsələ ölçü deyil, məhsulun növü və onun necə saxlanılacağıdır.

• Hansı məhsul saxlanılacaq?
• Məhsul neçə ton olacaq?
• Neçə gün və ya neçə ay saxlanılacaq?
• Məhsul daxili bazar üçündür, yoxsa ixrac olunacaq?
• Sadəcə saxlamaq lazımdır, yoxsa şok soyutma tələb olunur?

• +5°C və 0°C kameralar üçün 80 mm panel
• Soyudulmuş məhsullar üçün 100 mm panel
• Dondurucu kameralarda 120 mm və daha qalın panellər

Müştərilərimizin ən çox verdiyi suallardan biri də budur. Əslində bu sualın cavabı bir neçə amildən asılıdır və hər layihə üçün fərqli hesablanır. Elektrik sərfiyyatına anbarın ölçüsü, daxildə saxlanılan məhsulun növü, tələb olunan temperatur, qapıların açılıb-bağlanma tezliyi, izolyasiyanın keyfiyyəti və istifadə olunan soyutma avadanlığının səmərəliliyi təsir göstərir. Məsələn, +2°C temperaturda işləyən meyvə-tərəvəz anbarı ilə -18°C dondurucu anbarın enerji sərfiyyatı eyni olmur. Düzgün layihələndirilmiş və keyfiyyətli sendviç panellərlə izolyasiya olunmuş soyuducu anbarlar enerji itkilərini minimuma endirir. Müasir kompressorlar və avtomatika sistemləri isə avadanlığın yalnız lazım olduqda işləməsini təmin edərək elektrik xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Təcrübə göstərir ki, ilkin mərhələdə daha keyfiyyətli avadanlıq seçimi sonrakı illərdə elektrik xərclərinə ciddi qənaət etməyə imkan verir. Buna görə də soyuducu anbar layihələndirilərkən yalnız tikinti xərclərini deyil, gələcək istismar xərclərini də nəzərə almaq vacibdir. Biz hər bir layihə üzrə məhsul növünü, tələb olunan temperatur rejimini və anbarın ölçülərini nəzərə alaraq təxmini enerji sərfiyyatını əvvəlcədən hesablayırıq. Bu, müştərilərimizə gələcək xərclərini daha dəqiq planlaşdırmağa kömək edir.

Çiyələk ən həssas meyvələrdən biridir və yığıldıqdan sonra qısa müddətdə keyfiyyətini itirə bilər. Buna görə də məhsulun təravətini, dadını, rəngini və görünüşünü qorumaq üçün düzgün temperatur rejiminin təmin edilməsi vacibdir. Təzə çiyələk adətən 0°C ilə +2°C arasında olan soyuducu kameralarda saxlanılır. Bu şərait məhsulun təzəliyini daha uzun müddət qorumağa və satış zamanı keyfiyyət itkilərini minimuma endirməyə kömək edir. Uzunmüddətli saxlanma, emal və ya ixrac üçün nəzərdə tutulan çiyələk isə əvvəlcə şok dondurma prosesindən keçirilir. Bu zaman məhsul xüsusi şok dondurma kameralarında -35°C ilə -40°C arasında olan hava axını ilə çox qısa müddətdə dondurulur. Şok dondurulmuş çiyələk daha sonra -18°C və ya daha aşağı temperaturda olan dondurucu kameralarda saxlanılır. Düzgün layihələndirilmiş soyuducu və dondurucu kameralar məhsul itkilərinin qarşısını alır, saxlama müddətini artırır və məhsulun son istehlakçıya yüksək keyfiyyətdə çatdırılmasını təmin edir.

Şok dondurma texnologiyası əsasən qida sənayesində tətbiq olunur və məhsulun dadını, quruluşunu və keyfiyyətini maksimum dərəcədə qorumağa imkan verir. Şok dondurma zamanı məhsulun tərkibində olan su çox qısa müddətdə kristallaşaraq çoxsaylı xırda buz kristalları əmələ gətirir. Bu isə məhsulun hüceyrə quruluşunun zədələnməsinin qarşısını alır və əridildikdən sonra onun təbii xüsusiyyətlərinin saxlanmasına kömək edir. Sürətli dondurma texnologiyası məhsulun çəki itkilərini də minimuma endirir. Çünki uzunmüddətli dondurma prosesində məhsuldan daha çox nəm buxarlanır. Şok dondurma kameralarında havanın temperaturu adətən -35°C ilə -40°C arasında saxlanılır ki, bu da məhsulun temperaturunun çox qısa müddətdə lazımi səviyyəyə endirilməsini təmin edir. Bunun üçün kameranın yüksək keyfiyyətli istilik izolyasiyasına malik olması vacib şərtdir. Hər bir şok dondurma kamerası xüsusi “Shock Froster” tipli hava soyuducuları ilə təchiz olunur. Bu avadanlıqlar məhsulların yerləşdirildiyi araba və ya stellajların bütün səthi boyunca güclü və bərabər hava axını yaradaraq məhsulun hər nöqtəsində eyni səviyyədə dondurulmasını təmin edir. Bu gün şok dondurma kameraları ət və balıq emalı, meyvə-tərəvəz məhsullarının hazırlanması, yarımfabrikat istehsalı, çörək və qənnadı məhsulları sənayesi də daxil olmaqla, qida sənayesinin demək olar ki, bütün sahələrində vacib və əvəzolunmaz avadanlıq hesab olunur.

Peşəkar logistikada əvvəlcə şok soyutma edilir, sonra soyuducu anbarda saxlanılır və yalnız bundan sonra soyuducu yük maşını ilə göndərilir. Şok soyutma olmadan məhsulların daşınması ciddi risklər yaradır. Məhsul istehsaldan və ya bişirilmədən sonra qısa müddətdə lazımi temperatura endirilmədikdə, bakteriyaların sürətlə çoxalması üçün əlverişli şərait yaranır. Bu isə məhsulun keyfiyyətinin aşağı düşməsinə, saxlanma müddətinin qısalmasına və hətta insan sağlamlığı üçün təhlükə yaratmasına səbəb ola bilər. Şok soyutma məhsulun nüvəsinə qədər sürətli və bərabər şəkildə soyumasını təmin edir. Nəticədə məhsul öz təzəliyini, dadını, rəngini və strukturunu daha yaxşı qoruyur. Əks halda daşınma zamanı temperaturun yüksəlməsi məhsulun xarab olma riskini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, itkilərə və əlavə xərclərə səbəb olur.

Düzgün hesablanmış soyuducu anbar fermerə və sahibkara bazardan daha çox qazanc götürmək imkanı yaradır. Soyuducu kompleks öz xərclərini bir neçə mövsüm ərzində kompensasiya edir.